隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型紡織纖維不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用各種新型紡織纖維生產(chǎn)時(shí)尚、高檔次的紡織品越來(lái)越受到人們的青睞。我公司針對(duì)市場(chǎng)需求，加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，成功地生產(chǎn)出高品質(zhì)的牛奶纖維與棉纖維混紡系列紗線，為企業(yè)創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)以牛奶纖維與精梳棉65/35147ex昆紡紗為例介紹如下。
　　1原料的特性及選配牛奶纖維是利用牛奶蛋白制成的纖維。牛奶纖維的質(zhì)感與山羊絨極為相似，可利用牛奶纖維替代山羊絨生產(chǎn)高檔次的紡織品；同時(shí)山羊絨是價(jià)格昂貴的天然紡織纖維，而牛奶纖維的價(jià)格比山羊絨低，所以又可以進(jìn)一步降低成本。
　　牛奶纖維具有手感滑膩、柔軟、親膚性強(qiáng)、透氣、吸濕、導(dǎo)濕性好等特點(diǎn)；有絲一般的光澤、山羊絨一樣的質(zhì)感；高強(qiáng)、耐磨、耐腐、懸垂性好；牛奶蛋白中含有十多種氨基酸，對(duì)皮膚有特殊的養(yǎng)護(hù)作用。牛奶纖維與棉纖維混紡后，可提高織物的柔軟性和親膚性，加織物的懸垂性和光澤。牛奶纖維與棉纖維的保暖性基本相同，所以吸濕和透氣性不會(huì)發(fā)生變化，可提升產(chǎn)品的檔次。牛奶纖維和棉纖維的物理指標(biāo)見(jiàn)表1表1牛奶纖維和棉纖維的物理指標(biāo)項(xiàng)目主體長(zhǎng)度平均長(zhǎng)度細(xì)度斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率回潮率混紡比例牛奶纖維棉纖維2紡紗方案的確定成梳棉條，棉纖維制成精梳條，然后兩種條子在并1因4牛糖維和棉纖維的特性不同，我們?cè)诩徲褪崦迼l進(jìn)行人工混和http://wwxki.net棉紡織技術(shù)第一種方案在梳棉工序因牛奶纖維的化學(xué)藥力較差，棉網(wǎng)容易破邊下垂，造成條子斷頭多，重量不勻率大，混紡比例難以控制，降低了生產(chǎn)效率。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在開(kāi)清棉工序?qū)εＤ汤w維按比例噴灑化學(xué)藥劑，悶放24 1后使用，以提高纖維間的抱合力；并減小棉網(wǎng)張力、降低道夫速度。經(jīng)采取以上措施后，基本上解決了牛奶纖維棉網(wǎng)破邊下垂的問(wèn)題，但是還存在因化學(xué)藥劑比例配制不當(dāng)、噴灑不勻、棉卷放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而使牛奶纖維的抱合力產(chǎn)生波動(dòng)，造成棉網(wǎng)斷頭多，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　第二種方案將棉纖維開(kāi)松、除雜、梳理制成精梳條子后，撕成約10m長(zhǎng)左右，然后與牛奶纖維按比例進(jìn)行人工混棉。實(shí)踐證明，雖然這種工藝流程較長(zhǎng)，但兩種纖維混和后的可紡性能好，前紡各工序生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，成紗質(zhì)量良好，所以我們選用這種方案進(jìn)行生產(chǎn)。
　　3工藝流程A）02C型抓棉機(jī)一>A）35A型混開(kāi)棉機(jī)一>A）34型六輥筒開(kāi)棉機(jī)一>A）36B型豪豬開(kāi)棉機(jī)>A）36C型梳針開(kāi)棉機(jī)一>A92A型雙棉箱給棉機(jī)一>A）76C型單打手成卷機(jī)一>A186D型梳棉機(jī)一>FA304型預(yù)并條機(jī)一>A91B型條卷機(jī)牛奶纖維與精梳棉條人工混和：A）02C型抓棉機(jī)一>A）35A型混開(kāi)棉機(jī)一>A036C型梳針開(kāi)棉機(jī)一>A）92A型雙棉箱給棉機(jī)一>A）76C型單并條機(jī)（一并）~>A272FM并條機(jī)（二并）一>A456C型粗紗機(jī)一>八513堙細(xì)紗機(jī)一>EpeoM型絡(luò)筒機(jī)一成包4各工序工藝配置及主要技術(shù)措施41開(kāi)清棉開(kāi)清棉工序貫徹輕打、多梳、少落的工藝原則。牛奶纖維不含雜質(zhì)，只含有少量的并絲，精梳棉條中的雜質(zhì)也很少，為減少纖維損傷及過(guò)度打擊產(chǎn)生棉結(jié)，要求跳過(guò)A334型六輥筒開(kāi)棉機(jī)和以降低落棉率，提高制成率。由于牛奶纖維抱合力差，要適當(dāng)加重棉卷的定量；在A）76C型單打手成卷機(jī)上要加防止粘卷用的粗紗數(shù)，使開(kāi)清棉卷在梳棉機(jī)后退繞時(shí)不松散、不粘卷。牛奶纖維與精梳棉的棉卷定量為360g/m4 2梳棉工序梳棉采用紡化纖工藝，降低錫林和刺輥的速度，給棉板抬高3mm以減少纖維的損傷，降低短絨率?？s小錫林至前上罩板的上口隔距，以減少蓋板花，采用紡化纖用的小漏底，減少后車肚的落棉率。為減少棉條斷頭，生條定量偏重控制。
　　梳棉機(jī)保持機(jī)械狀態(tài)良好，做到“四鋒一準(zhǔn)”，保證各部隔距準(zhǔn)確。梳棉機(jī)工藝配置：生條定量r/mn道夫轉(zhuǎn)速20r/mn蓋板線速度81/mn錫林刺輥線速比2并條采用二道并合，確保纖維充分混和，提高纖維伸直平行度。膠輥狀態(tài)要良好，加壓穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)正常，以提高并條條干水平。并條工藝參數(shù)見(jiàn)表2表2并條工藝參數(shù)項(xiàng)目并條干定量并合數(shù)/根羅拉隔距總牽伸倍數(shù)/倍后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍一并二并44粗紗粗紗捻系數(shù)偏大控制，使用橡膠假捻器，提高加捻效率，采用較小的粗紗張力，防止粗紗意外伸長(zhǎng)而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，惡化成紗質(zhì)量。采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，提高粗紗條干水平。粗紗工藝參數(shù)：干定量4牽伸倍數(shù)7.778倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍，捻度491捻/10m捻系數(shù)108.1前羅拉速度188rmn 45細(xì)紗牛奶纖維與精梳棉65/35147ex混紡紗是高檔產(chǎn)品，對(duì)成紗的細(xì)節(jié)要求較高。在細(xì)紗工序要積極采用針織用紗的“二大二小”工藝，提高成紗質(zhì)量。在A513F型細(xì)紗機(jī)上為了與較大的粗紗捻系數(shù)相配合，細(xì)紗后區(qū)工藝采用大隔距、較小加36埋豪豬開(kāi)棉幾入縮愚%與塵棒間的隔距，恤的后區(qū)區(qū)牽牽伸倍數(shù)，前區(qū)錮小隔距，以減少成紗細(xì)節(jié)，滿足針織用紗的質(zhì)量要求。合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈，并及時(shí)更換，以減少毛羽，使成紗外觀光潔，布面風(fēng)格良好。細(xì)紗工藝參數(shù)：羅拉中心距43mmX 60mm總牽伸倍數(shù)33 82倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16倍，捻度887捻/10m捻系數(shù)340前羅拉速度19946絡(luò)筒在絡(luò)筒工序，要保證槽筒通道光潔，無(wú)毛刺，以減少毛羽。絡(luò)紗速度和張力一定要偏低掌握，否則會(huì)惡化筒紗質(zhì)量。絡(luò)紗速度控制在1000m/mn以下。合理設(shè)置電清門限，清除有害紗疵，并要分析紗疵的類別和產(chǎn)生的原因，及時(shí)改進(jìn)工藝，解決生產(chǎn)管理中存在的各種問(wèn)題，提高筒子紗質(zhì)量。牛奶纖維與精梳棉65/35147ex混紡?fù)布嗁|(zhì)量見(jiàn)表3表3牛奶纖維與精梳棉65/35 147ef昆紡?fù)布嗁|(zhì)量細(xì)紗重量重量偏差強(qiáng)力斷裂強(qiáng)度條干細(xì)節(jié)（一50%）個(gè)5結(jié)語(yǔ)147ex混紡紗的生產(chǎn)過(guò)程中，一定要從牛奶纖維和棉纖維的特性考慮工藝流程及確定相關(guān)的工藝參數(shù)。認(rèn)真考慮原料的混和方法，改善纖維的可紡性能。在開(kāi)清棉和梳棉工序要注意減輕打擊和分梳，以減少落棉，降低成本。在細(xì)紗工序，要采用針織紗工藝，減少細(xì)節(jié)，提高細(xì)紗條干水平。牛奶纖維與棉纖維混紡紗織制的織物，風(fēng)格獨(dú)特，布面光澤、手感好，有山羊絨織物的質(zhì)感，對(duì)皮膚有特殊的養(yǎng)護(hù)作用，這充分滿足了消費(fèi)者追求天然、高貴、保健的需求，有著廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。